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2020 - 03 - 20
点击次数: 2
关于冷挤压技术目前已较为成熟,模具生产中运用该技术可以让模具的完善程度更高,一般来说在单次加工之后不需要后期的优化就可以达到出厂标准,经过后期的调研、出厂检测和行业的追踪检测发现使用该技术的模具生产水平提高了多个百分点,那么关于优质优价的冷挤压技术有哪些疑问和问题呢?一、该技术是否对于环境有要求呢关...
2020 - 03 - 18
点击次数: 2
关于冷挤压模具的打造和设计工作需要在短时间内完成,由于模具在制造过程当中需要受到较大的冲击载荷,所以在设计时需要重点考虑截面的面积以及挤压件的质量,同时在制作过程当中还会受到各种摩擦件的剧烈摩擦,因此需要考虑到温升的应力改变,那么关于优质优价的冷挤压模具的生产要重点关注哪几点呢?1、模具早期失败的统...
2020 - 03 - 16
点击次数: 4
关于模具的加工需要使用到诸多工艺,冷挤压模具加工对于原材料和加工工艺的要求极高,但是如果能够长期坚持会大大的降低生产成本,而且形成一条完善的且科学化的生态产业链,既能够为企业提高经济效益又可以提升各个模具的寿命,那么冷挤压模具制造如何提高成品率呢?1、了解模具损坏原因模具是实现少、无切削加工的重要工...
2020 - 03 - 10
点击次数: 4
当前性能可靠冷挤压技术已经在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。放眼未来,冷挤压技术又会朝着什么样的方向发展呢?1:高效高质节能节材随着能源危机的日趋严重,人们对环境质量将更加关注,加之市场竞争日益加...
2020 - 03 - 10
点击次数: 4
近年来,我国金属零部件的成形制造,正在大力推广和使用性能可靠冷挤压工艺。许多金属零件的生产商正在不断学习相关的冷挤压技术知识,不断探索新的方案,在这之中形成了工业特点不同的冷挤压技术,主要有以下几种。1、正挤压金属被挤出方向与加压方向相同。冷挤压件的断面形状既可以是圆形也可以是非圆形,正挤压可以用来...
2020 - 03 - 09
点击次数: 3
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产加工工艺技术,是零件成型特别是小型零件加工的主要办法之一。当下零件加工企业为了节约成本和使精密零件顺利成型,基本都是采用价格实惠的冷挤压工艺方案。那么利用冷挤压加工精密零件有什么样的优势呢?1.节约原材料,提高生产效率冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需...
     

 

 

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良好的工艺流程,完美的品质控制体系,优良的品质管理团队,是我们产品卓越品质的保证。
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公司新闻
  • 13 2015 - 06
    来源: 1119
    作者: 1119
    为了提高员工的团队合作精神,让员工认识到团队的力量和团队的重要,使其更好地应用到工作中。
  • 浏览次数: 1119
    2015 - 06 - 13
    为了提高员工的团队合作精神,让员工认识到团队的力量和团队的重要,使其更好地应用到工作中。
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    2016 - 04 - 18
    公司的发展离不开员工亲人支持,为了答谢全体员工和其亲人,公司特为员工安排亲子郊游,以表示感谢。
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    2016 - 07 - 08
    精益求精持续改善是公司发展之根本,为了让公司进一步提升,公司特邀请专家指导培训。
  • 浏览次数: 911
    2017 - 07 - 25
    为了丰富员工的业余生活,公司组织员工开展团队拓展活动,从生活中感受团队的力量,互相帮助,相互支持,更好地展现团队的力量。
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    2017 - 07 - 27
    不断提高和改善是德晟人不懈地追求,为了提高进一步提升公司的技术与品质,公司特邀请专家到公司现在指导培训。
行业新闻
  • 20 2020 - 03
    来源: 2
    作者: 2
    关于冷挤压技术目前已较为成熟,模具生产中运用该技术可以让模具的完善程度更高,一般来说在单次加工之后不需要后期的优化就可以达到出厂标准,经过后期的调研、出厂检测和行业的追踪检测发现使用该技术的模具生产水平提高了多个百分点,那么关于优质优价的冷挤压技术有哪些疑问和问题呢?一、该技术是否对于环境有要求呢关于工业生产的各个环节、各种工艺、各个技术对于环境均有要求,但是每一种技术的环境适应能力不同,换言之每一种工艺技术对于环境的要求的严苛程度不同,比如传统的冶炼工艺对于环境温度要求高,而现代化的自动化冶炼工艺大大的适应了环境生产,冷挤压技术也是如此,它的环境适应水平较高,所以只需按照相关标准进行施工即可。二、该技术对于企业来说可以节约投入吗业内人士称销量好的冷挤压技术的问世旨在提高模具质量,再者便是为了降低企业的经济负担,之所以可以为企业节约投入主要体现在两个方面,首先可以直接的降低物料的投入、提高物料利用率。其次则是能够让质量可追溯,而且质量的平稳性较好,非特殊情况下不会出现质量的大幅度波动。三、部署投产是否简单目前的冷挤压不仅仅作为一项技术一种工艺实施,在工业生产中它是各种工业生产环境的中间环节和重要保障,所以往往需要配套使用,它的部署性更强与各种工艺系统相兼容,所以部署的难点小投资少。以上便是冷挤压技术的相关热门问题,但是该种技术在实际生产当中也在的不断的优化和适应生产,所以许多企业通过改进生产方式之后也让它的利用率更高,未来冷挤压技术可能会进行翻新和拓展,然而毋庸置疑的是它的使用范围会更加的宽广,也会逐渐的解决目前存在的各种瑕疵。
  • 浏览次数: 2
    2020 - 03 - 20
    关于冷挤压技术目前已较为成熟,模具生产中运用该技术可以让模具的完善程度更高,一般来说在单次加工之后不需要后期的优化就可以达到出厂标准,经过后期的调研、出厂检测和行业的追踪检测发现使用该技术的模具生产水平提高了多个百分点,那么关于优质优价的冷挤压技术有哪些疑问和问题呢?一、该技术是否对于环境有要求呢关于工业生产的各个环节、各种工艺、各个技术对于环境均有要求,但是每一种技术的环境适应能力不同,换言之每一种工艺技术对于环境的要求的严苛程度不同,比如传统的冶炼工艺对于环境温度要求高,而现代化的自动化冶炼工艺大大的适应了环境生产,冷挤压技术也是如此,它的环境适应水平较高,所以只需按照相关标准进行施工即可。二、该技术对于企业来说可以节约投入吗业内人士称销量好的冷挤压技术的问世旨在提高模具质量,再者便是为了降低企业的经济负担,之所以可以为企业节约投入主要体现在两个方面,首先可以直接的降低物料的投入、提高物料利用率。其次则是能够让质量可追溯,而且质量的平稳性较好,非特殊情况下不会出现质量的大幅度波动。三、部署投产是否简单目前的冷挤压不仅仅作为一项技术一种工艺实施,在工业生产中它是各种工业生产环境的中间环节和重要保障,所以往往需要配套使用,它的部署性更强与各种工艺系统相兼容,所以部署的难点小投资少。以上便是冷挤压技术的相关热门问题,但是该种技术在实际生产当中也在的不断的优化和适应生产,所以许多企业通过改进生产方式之后也让它的利用率更高,未来冷挤压技术可能会进行翻新和拓展,然而毋庸置疑的是它的使用范围会更加的宽广,也会逐渐的解决目前存在的各种瑕疵。
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    2020 - 03 - 18
    关于冷挤压模具的打造和设计工作需要在短时间内完成,由于模具在制造过程当中需要受到较大的冲击载荷,所以在设计时需要重点考虑截面的面积以及挤压件的质量,同时在制作过程当中还会受到各种摩擦件的剧烈摩擦,因此需要考虑到温升的应力改变,那么关于优质优价的冷挤压模具的生产要重点关注哪几点呢?1、模具早期失败的统计数据任何一种失败均需要了解及分析根本因素,应从生产实践中收集资料,即社会调查。以内部检验结果为依据,找出其中影响模具失效的决定性因素,可以查明冷挤压模具失效的特征和损坏的根本原因。当然模具失效往往是由几个因素综合作用的结果,在进行具体分析时必须充分考虑冷挤压各个因素之间的相互影响和有机联系。模具早期失效是由原材料质量不符合规定、模具使用条件和加工方法不适应、模具毛坯锻造工艺、模具热处理工艺及模具结构设计等原因造成。因此为了防止模具早期失效延长模具使用寿命,应从上述几方面采取有效的预防措施。2、冷挤压模具的工作条件销量好的冷挤压模具工作条件极其恶劣,冷挤凸模的受力情况随挤压方法的不同而异。正挤压凸模主要承受压应力的作用,而反挤压凸模或复合挤压凸模,在冷挤压工作中承受着很大的压应力作用,在回程时则承受较小的拉应力,拉、压应力是交变产生的。不论是正挤压还是反挤压,往往还受到偏心负荷所引起的弯曲应力的作用。由此可以看出冷挤压凸模受到拉、压和弯曲应力的综合作用,其受力状态比较复杂。相关人士称关于冷热交变应力的大小会直接决定冷挤压模具的生产良品率,而且并不仅仅是在工作时温度会出现下降的情况,工作完成之后和工作中的温差也会影响应力的大小、模具寿命长短,尤其在苛刻的环境中进行冷挤压工作时更要多加注意,选择有经验的技术人员重点保障前期的设计合规。
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    2020 - 03 - 16
    关于模具的加工需要使用到诸多工艺,冷挤压模具加工对于原材料和加工工艺的要求极高,但是如果能够长期坚持会大大的降低生产成本,而且形成一条完善的且科学化的生态产业链,既能够为企业提高经济效益又可以提升各个模具的寿命,那么冷挤压模具制造如何提高成品率呢?1、了解模具损坏原因模具是实现少、无切削加工的重要工艺装备,在现代生产中日益得到广泛的应用。在优质优价的冷挤压加工时常常遇到一些妨碍正常投产的重要问题,就是模具受到损坏,主要表现有断裂失效,如塑性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效、低应力脆断失效、介质加速断裂失效等。冷挤压过量变形失效,主要包括过量的弹性和塑性变形失效。型腔表面损伤失效,如,磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳(点蚀或剥落)失效等。2、解决缺陷问题当冷挤压凸、凹零件产生上述这种缺陷时,那就不能制造出合格的挤压件,严重影响工厂的生产计划,为此工程技术人员应要及时解决造成这些缺陷的关键问题。服务完善的冷挤压生产实践指出,每副模具的承载能力、工作使用寿命、制造精度及产品合格率,在很大程度上取决于模具钢的化学成分、模具零件的加工质量及热处理工艺等。为了生产出高质量、高经济效益的产品挤压件,必须从模具结构设计、选用模具材料、机械加工、热处理、生产成本等方面全面进行考虑,才能达到应有的技术经济效果。冷挤压模具制造的完整性关乎它的成品率,所以在前期的生态产业链构筑当中应该引起足够的重视,由于它的生产当中具个性化,所以原则上不能根据传统的制造方式进行复制,每个生产企业的投资能力和生产要求不同,因此必须要对冷挤压模具的生产情况进行了解之后再做定夺。
  • 浏览次数: 4
    2020 - 03 - 10
    当前性能可靠冷挤压技术已经在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。放眼未来,冷挤压技术又会朝着什么样的方向发展呢?1:高效高质节能节材随着能源危机的日趋严重,人们对环境质量将更加关注,加之市场竞争日益加剧,促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用冷挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量,在市场竞争中将得到较大的发展。2:生产工艺精化汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展,对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外,对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求,将促进冷挤压精化生产工艺的发展。3:专业化、规模化的组织生产专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。冷挤压技术依靠挤压成形比一般生产模锻件或者自由锻件,零件能产率更高。通过专业化规模化的挤压生产,加大流动速度,提高专业化成都,更能提高生产效率。4:大力发展挤压专机随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压工艺的推广应用,多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。性价比高的冷挤压工艺应用日趋广泛,在汽车零件制造行业,该项技术就已经在近百种零件的制造中被应用;在军工产品方面,如炮弹弹筒等制造中也已广泛应用该技术。正是因为冷挤压技术的广泛应用,促进了该技术朝着专业化、精密化、高效节能的方向发展。
  • 浏览次数: 4
    2020 - 03 - 10
    近年来,我国金属零部件的成形制造,正在大力推广和使用性能可靠冷挤压工艺。许多金属零件的生产商正在不断学习相关的冷挤压技术知识,不断探索新的方案,在这之中形成了工业特点不同的冷挤压技术,主要有以下几种。1、正挤压金属被挤出方向与加压方向相同。冷挤压件的断面形状既可以是圆形也可以是非圆形,正挤压可以用来制造各种形状的实心件和空心件。2、反挤压金属被挤出方向与加压方向相反。反挤压法适用于制造断面是圆形、矩形、“山”形、多层圆形、多格盒形的空心件等。3、复合挤压一部分金属的挤出方向与加压方向相同,另一部分金属的挤出方向与成压方向相反,是正挤压和反挤压的复合。复合冷挤压法适用于制造断面是圆形、方形、六角形、齿形等的双杯类、杯-杆类或杆-杆类挤压件。4、径向挤压挤压时金属的流动方向与凸模轴线方向相垂直。金属在凸模作用下沿径向流动,用于制造某些需在径向有突起部分的工件。5、减径挤压减径冷挤压是种变形程度较小的变态正挤压法,毛坯断面仅作轻度缩减。主要用于制造直径差不大的阶梯轴类挤压件以及作为深孔薄壁杯形件的修整工序。减径挤压力低于坯料的屈服力。它特别适合于长轴类件的挤压,是加工带有多台阶轴的有效方法,并适合于加工沟槽浅的花键轴和三角形齿花键轴。金属零件生产商根据自身产品的特点和需求采用不同的冷挤压技术,在这一过程中不断克服技术上人员上方案上碰到的困难,不断积累经验,不断为打造品牌好,信誉好的冷挤压压技术而奋斗,不断为我国金属成形行业跨上新台阶而奋斗。
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    2020 - 03 - 09
    冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产加工工艺技术,是零件成型特别是小型零件加工的主要办法之一。当下零件加工企业为了节约成本和使精密零件顺利成型,基本都是采用价格实惠的冷挤压工艺方案。那么利用冷挤压加工精密零件有什么样的优势呢?1.节约原材料,提高生产效率冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件,因而能大量减少切削加工,提高材料利用率。一般情况下冷挤压的材料利用率高于切削加工工艺。值得一提的是用冷挤压工艺代替切削加工小型零件,无需多次剪切弯曲修整,节省了中间环节,处理起来速度极快,提高零件生产率。2.理想的粗糙度、精度、力学性能利用冷挤压技术对零件进行加工可以降低零件的表面粗糙度,提高零件的精密度。因此,用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特别高之处进行精磨。冷挤压后金属的冷加工硬化,以及在零件内部形成合理的纤维流线分布,使零件的强度远高于原材料的强度。此外,合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此,某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺,有些零件原需要用强度高的钢材制造,用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。冷挤压技术在加工零件方面不仅可以节约原材料提高生产效率而且可以提高零件的表面粗糙度和精度,因此在对精密零件复杂零件加工时,人们一般可以考虑冷挤压技术,并且人们在做选择时应当尽量选择性价比高的冷挤压,而不是盲目选择盲目跟风。
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    2020 - 03 - 03
    这些年来在很多领域均需要使用精密冲压元件,由于精密冲压元件在使用了高科技的冲压技术之后,能够保证元件的表面和冲压质量,所以有更多领域均想要采购质量可靠的精密冲压元件。那么精密冲压元件应当如何拆装和维护才能使其寿命更长呢?1、凸凹模元件的拆装目前有很多凹凸膜元件是经过放心的精密冲压技术制造而成的,而维护各种类型的精密冲压元件,需要注意在拆卸的时候,应当留意元件原有的状况,以方便后续装模时复原。如果有移位或家电的,需要在精密冲压零件上刻好垫片的厚度并做好记录。另外,更换凸模类的精密冲压元件,要试插脱料块,看凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀。如若更换凹模,也要先试插,看与冲头间隙是否均匀。2、脱料板元件的拆装脱料板也是精密冲压层面的一种原件,在维护这种元件时,尤其是在拆卸时需要用两把起子平衡翘起,然后再用双手平衡使力取出。如若拆卸此类精密冲压元件时遇到困难,需要检查合计原件内是否已经清理干净,检查螺丝是否已全部拆卸,等待查明此类经理冲压原件,拆卸困难的原因之后再做相应处理。而在组装此类精密冲压元件时需要注意先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。总而言之,想要更好的拆装并维护精密冲压元件就需要在拆卸和组装的时候充分注意相关的要点,并做好原件间隙之间的调整和相关的检查工作,这样才能够在拆卸和组装的时候,避免对精密冲压元件造成损伤,才能够让精密冲压元件更加稳固,寿命更长。
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    2020 - 02 - 25
    随着科技的不断发展,越来越多的技术运用于人们的生活与工作中,其中就包括质量可靠的精密冲压技术。这些年来,高速精密冲压技术由于自身的优势非常突出,所以这种类型的冲压技术在很多行业都受人们的一致赞叹。那么目前高速精密冲压压技术主要用于哪些方面呢?1、用于板料的加工高速精密冲压技术是冲压生产的高新制造技术,综合了高速精密压力机技术和高速变冲压模具数以及材料技术、智能控制技术与绿色为一体化。在各种技术的相互配合下,使高速精密冲压技术用于批量的生产制造,尤其是适用于板料的加工。由于在工业生产中需要使用各种板材,而板材的生产需要使用模具冲压技术,因此在板材加工行业高速精密冲压技术是必不可少的一种技术。2、用于电子通信和电器的制造在电子通信和机械电器制造领域,人们也需要使用各种各样的模具,而模具和元器件的生产也必须要依靠高速精密冲压技术。这是由于普通的压力机已无法满足生产与技术的需要,而采用高速精密冲压技术进行高速化和自动化以及连续化的冲压,已成为冲压生产效率提高的有效途径,所以在人们对电子通讯和电气设备需求量日益增加的情况下,使用高速精密冲压技术便可以提高生产效率并保证产品的精度,使产品表面质量更好,所冲压的模具具有更长的使用寿命,所以电子通讯和电器制造行业也很有必要使用这种专业放心的精密冲压技术。除此之外,高速精密冲压技术还应用于工学领域、计算机领域、精密检测领域、管理技术和信息网络等诸多领域,所以说质量可靠的高速精密冲压技术是一种多学科的系统工程,这种低成本高效率的精密冲压方式已经被更多的领域所认可。
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公司简介 公司简介
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企业文化 企业文化
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资质荣誉 资质荣誉
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公司业务 公司业务
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  • 德晟精密锻造成立于2003年,是一家集研发、制造、销售、服务于一体的精密五金锻造加工企业,公司采用现代化设备投入,减少人员的投入,采用ERP数据为指导,规范内部企业管理。德晟人专业致力于开发定制各类五金材料的手板(首板)设计加工、各类五金异形件、精密五金锻造、齿轮冷热挤压、单向器、EPS动力助向马达配件 联轴器、 CNC加工、五金冲压等工艺,产品系列多样化, 符合ROHS环保要求。是目前五金加工设备、加工工艺最齐全的集冷挤压、冷锻造、温热精锻技术于一体的最专业的、高品质的技术加工企业。       公司占地面积10000多平方米,建筑面积达20000多平方米.  公司拥有各类设备:CNC数控车床,加工中心,五轴联动雕刻机,冷挤压专用液压机,温热精锻设备,冲床,热处理中心,等精密设备200余台。产品主要应用于汽车、电动工具、智能家用电器、工程机械、焊割焊接等。主要客户有德昌电机(Johnson electric),美的(Midea),帕尔福电机(Powerful),山本电机(Yamamoto),韩国韩华(Ha...
  • 品质观: 诚信经营,永续创新,品质保证,客户放心 竞争观: 意识为本,充实自己,锐意开拓,求精求实  人才观: 努力改善,持续引进,培养高素质、高技术人才 发展观: 以人为本,科技创新,秉承专业,制造创新
我们的客户们都怎么说 咨询热线:400-0000-366
  • 德昌电机(Johnson electric)
    德昌电机集团成立于1959年是一家总部位于香港的大型跨国集团公司,在微电机和集成电机系统的设计、研发及制造等领域具有全球领导地位。德昌微电机产品被广泛应用于消费及商用产品中,包括汽车配件、家用电器、电动工具、商业器材及个人护理产品、多媒体及视听产品等。
    德昌电机(Johnson electric)
  • 美的(Midea)
    美的集团又名美的集团有限公司,在全国各地设有强大的营销网络,并在海外各主要市场设有近30个分支机构。创业于1968年的美的集团,是一家以家电业为主,涉足照明电器、房地产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团,旗下拥有三家上市公司、四大产业集团,是中国最具规模的白色家电生产基地和出口基地之一。
    美的(Midea)
  • 帕尔福电机(Powerful)
    帕尔福电机是一家汽车用电机产品制造商,目前拥有广东顺德、安微芜湖两大生产基地。
    帕尔福电机(Powerful)
  • 山本电机(Yamamoto)
    山本机电有限公司是一家以销售为主的国际贸易型企业。本公司拥有良好的供货渠道,及为各类电子加工企业提供一系列产品服务和技术咨询的专业人才,具有良好的优良信誉。公司秉承“诚信、专业、迅捷”的经营理念,用更快的交货期,更专业的产品服务,更好的人性化的优质服务,时刻为您提供世界最新产品资讯。
    山本电机(Yamamoto)
  • 韩国韩华(Hanwha)
    韩华集团为韩国著名财团,韩国十大财团之一。韩华集团成立于1952年,总部位于韩国首尔。韩华集团在韩国国内拥有53家下属机构和分支企业,在全球拥有78家办事处和分公司。全球业务网络遍布欧洲、美国、中国、东南亚和中东等地,以其在工业制造、建筑地产、金融保险、能源开发等领域积累的竞争优势为基础,不断开辟新的海外市场,在强化航空宇宙事业等新的未来发展动力的同时,将核心力量集中于海外资源开发领域。
    韩国韩华(Hanwha)
  • 宁波奥博
    宁波奥博机械制造有限公司位于丹城顺达路192号。我们在今后的岁月里,将一如既往地以先进的技术、可靠的质量、快捷的供货、特惠的价格、周到的服务使您得到满意的收获。从产品的设计、生产、销售、售后服务的各个环节严把质量关,竭诚为广大用户提供优质的产品和完善的售后服务。本公司以国家有关的法律、法规为依据,以“诚信、专业、敬业、勤业”为公司的经营准则。我们积累了丰富的管理经验,凝聚了大批专业技术力量,重视行业内部的职能管理与专业素质提升,加强同行业的横向交流与学习,使企业管理更规范,工作效率更高。
    宁波奥博
  • ECS
    ECS,成立于1987年,为世界主要计算机硬件生产商之一。精英电脑总部设于台北市内湖科技园区,在2002年、2003年6月,ECS两年连续获选商业周刊年度全球百大信息科技企业(2002年为全球第八大,03年为第五十大)。同时,精英电脑在这项评鉴中,也名列2003年全球第十二大计算机与零件制造厂,领先其它主机板制造同业。
    ECS
  • 苏州依思克拉
    苏州依斯克拉汽车电器有限公司建立于2005年,位于江苏省太仓市。公司为中国市场提供高品质的启动电机,发电机,直流电机,交流电机及控制系统等。并且苏州依斯克拉目前同步于依斯克拉全球各个生产基地(欧洲,伊朗,巴西,白俄罗斯,俄罗斯,印度等),通过依斯克拉机电销售网络将高品质产品输送到全世界。苏州依斯克拉公司拥有多条先进的生产装配线,配合高端检测设备对所有部件执行严格测试,保证了所有产品的卓越品质。
    苏州依思克拉
  • 金泰德胜
    美资顺德金泰德胜电机有限公司,是在二○○二年五月,由美国金纳科技公司与顺德市德胜集团有限公司共同投资成立的中外合资企业。美国金纳科技公司是世界上最大的生产电机、电动机配件和控制系统的企业之一,其产品和服务被广泛应用于自动售货机、制冷机、泵、商用洗碗机、商用地板护理设备、各种家用电器、电动自行车、工业起重、电梯及滚梯设备和自动传动装置等。刚成立的顺德金泰德胜电机有限公司将逐步成为美国金纳科技公司面向北美和亚洲的专用电机及终端产品的生产和销售平台,并成为金纳科技全球客户的观摩基地。 顺德金泰德胜电机有限公司,现正通过引入美国式的先进管理与现时科学管理手段的有机结合,运用高素质的人力资源队伍,完善的销售网络和强大的技术开发力量,全力打造世界一流的中小型专用电机和控制系统的制造企业。 顺德金泰德胜电机有限公司,拥有美方直接派遣的高层管理团队,和一批经验丰富的中方管理精英。我们认同,人力资源是公司的第一资源,也是最重要的资源,我们期待通过务实、创新的管理模式,以及公正、公平、公开的考核和激励机制,让每一位员工表现才智,展现潜能,建成一支高素质、高境界和高度团结的员工队伍。目前公司正逐步扩大生产规模,面向全国,广纳各方贤才,并通过竞争、诚信、和谐、敬业的企业文化,为每一位金泰德胜的员工搭建施展他们才华的舞台,让他们体现价值,成就自我。
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